Cómo trabajamos
De una necesidad industrial a una solución que funciona
Un proyecto de automatización no termina cuando un robot empieza a moverse o una máquina completa su primer ciclo. Para nosotros, un proyecto está bien resuelto cuando la solución cumple su función en producción, es fiable, puede mantenerse y responde a las necesidades para las que fue diseñada. En Ningenia abordamos los proyectos de automatización industrial con una metodología estructurada que abarca desde el análisis inicial del proceso hasta la puesta en marcha y el soporte posterior.
Nuestro equipo integra las distintas disciplinas necesarias mecánica, electricidad, automatización, robótica, visión artificial y software industrial para desarrollar soluciones completas y asumir la responsabilidad técnica del conjunto.
Entender el proceso antes de diseñar la solución
Todo comienza por comprender qué ocurre realmente en producción.
Analizamos el proceso actual, los tiempos de ciclo, productos y formatos, interacción de los operarios, equipos existentes, restricciones de espacio y necesidades de producción.
No partimos de una tecnología predeterminada. Primero definimos el problema y los objetivos; después seleccionamos la solución más adecuada.
Cuando el alcance todavía no está suficientemente definido, podemos realizar una Evaluación de Automatización Industrial o una fase previa de ingeniería que
permita estudiar alternativas antes de abordar la inversión.
Definición de la solución
Una vez entendida la necesidad, desarrollamos el concepto de automatización.
- En esta fase se definen aspectos como:
- Arquitectura general de la instalación.
- Tecnología de automatización y robótica.
- Layout y flujo de materiales.
- Tiempos de ciclo.
- Sistemas de manipulación y utillajes.
- Seguridad industrial.
- Visión artificial y trazabilidad, cuando son necesarias.
- Integración con máquinas y sistemas existentes.
- Necesidades de comunicación con otros sistemas de planta.
El objetivo es reducir incertidumbres antes de entrar en las fases de fabricación e integración.
Ingeniería multidisciplinar
Desarrollamos la ingeniería necesaria para convertir el concepto en una instalación industrial.
Nuestros proyectos combinan diferentes disciplinas:
- Diseño mecánico.
- Ingeniería eléctrica.
- Automatización y programación de PLC.
- Robótica industrial y colaborativa.
- HMI y SCADA.
- Visión artificial.
- Trazabilidad y gestión de datos.
- Comunicaciones industriales.
Esta capacidad de integración nos permite abordar el proyecto como un sistema completo, evitando que el cliente tenga que coordinar diferentes proveedores para cada tecnología.
Fabricación, integración y pruebas
Antes de instalar la solución en planta realizamos, siempre que el proyecto lo permite, el montaje, integración y pruebas previas del sistema.
El objetivo es comprobar el funcionamiento de la instalación, validar secuencias y detectar posibles incidencias antes de la puesta en marcha.
Cuando el proyecto lo requiere, definimos protocolos de prueba y criterios de
aceptación para verificar de forma objetiva que la solución cumple los requisitos
acordados.
Instalación y puesta en marcha
Planificamos la instalación buscando minimizar el impacto sobre la producción
existente.
Nuestro equipo realiza la instalación, programación, integración con otros equipos y
puesta en marcha hasta alcanzar las condiciones de funcionamiento previstas.
La fase final incluye las pruebas en producción y la formación necesaria para que los equipos de operación y mantenimiento puedan trabajar con la instalación.
Soporte y evolución
Una instalación industrial cambia con el tiempo.
Aparecen nuevos productos, formatos, necesidades de producción o integraciones con otros sistemas. Por eso diseñamos nuestras soluciones teniendo en cuenta su mantenibilidad y capacidad de evolución.
Podemos acompañar al cliente posteriormente mediante soporte técnico,
modificaciones, ampliaciones y optimización de las instalaciones.
Soluciones probadas cuando es posible. Ingeniería a medida cuando es necesaria.
Nuestra prioridad es partir de soluciones y arquitecturas industriales probadas siempre que el proceso lo permita. Esto reduce riesgo técnico, tiempos de ingeniería y costes de desarrollo.
Pero no todas las fábricas ni todos los procesos son iguales.
Cuando una necesidad no puede resolverse mediante una solución estandarizada, desarrollamos automatización a medida, manteniendo la misma metodología de definición, ingeniería, validación y control de alcance.
La tecnología debe adaptarse al proceso, no al contrario.
¿No tienes claro por dónde empezar?
Realizamos una Evaluación de Automatización Industrial para analizar procesos bproductivos, detectar cuellos de botella e identificar oportunidades reales de automatización.
El servicio tiene un valor estimado de 600–800 € y lo ofrecemos actualmente sin coste para proyectos seleccionados.
