AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL EN SEVILLA
Con el objetivo de obtener una reducción de costes o un aumento en la capacidad productiva para el cliente, realizamos una optimización de sus procesos mejorando o incorporando el control automático a través de sistemas basados en PLC, y posibilitando una supervisión mediante SCADA o pantallas de interfaz HMI. Ofrecemos soluciones integrales, incluyendo además del diseño de la solución, la instalación y formación correspondiente.
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Con el objetivo de obtener una reducción de costes o un aumento en la capacidad productiva para el cliente, realizamos una optimización de sus procesos mejorando o incorporando el control automático a través de sistemas basados en PLC o en microcontroladores, y posibilitando una supervisión mediante SCADA o pantallas de interfaz HMI. Ofrecemos soluciones integrales, incluyendo además del diseño de la solución, la instalación y formación correspondiente.
VENTAJAS
Entre otras, las ventajas de implementar una metodología de trabajo basada en Lean son:
- Reducción de costes de desarrollo y fabricación.
- Reducción de consumo de recursos en los procesos productivos.
- Incremento de la productividad.
- Aumento de la fiabilidad de los procesos y la calidad de los productos (repetitividad).
- Reducción de los tiempos de introducción de un nuevo producto en el mercado.
- Mejora de la calidad total de la empresa.
SERVICIOS
Para conseguir todo ello, ofrecemos los siguientes servicios:
- Diseño de una aplicación de automatización: en coordinación con su equipo, nuestros ingenieros definirán los requisitos de la aplicación, y desarrollarán el sistema de control que mejor se adapte a las necesidades del cliente, en base a las especificaciones. Se puede tratar del control de un proceso o un grupo de procesos, control discreto, control continuo, PID, sensorización del proceso, trazabilidad con RFID, control de calidad mediante visión artificial, tratamiento de datos (Data Analitycs) con big data, machine learning para mantenimiento predictivo, realidad aumentada para supervisión de procesos o guía de mantenimiento, localización de activos mediante RTLS, robot colaborativo para trabajo junto a humanos, etc.
- Selección de instrumentación adecuada para la aplicación de automatización.
- Diseño y fabricación de armarios de control.
- Programación de PLC (Siemens, Omron, Allen Bradley, Schneider...), SCADA y robots (KUKA, FANUC, ABB...).
- Diseño de red de comunicaciones en todos los niveles operativos (Ethernet TCP/IP, Ethernet/IP, EtherCAT, Profibus, Profinet, Modbus, AS-i, etc.). Intercambio de datos a través de OPC. Comunicación e intercambio de datos con ERP. Comunicación con la nube.
- Instalación y montaje.
- Pruebas y puesta en marcha.
- Formación técnica.
- Proyectos completos de fábrica inteligente (smart factory). Enfoque Industria 4.0 o industria conectada.
EJEMPLOS
- Aplicación de rechazo de piezas por control de calidad mediante visión artificial y robot colaborativo.
- Control automático de proceso de elaboración de productos químicos mediante recetas. Plataforma en la nube para supervisión y control.
- Línea embotelladora y etiquetadora con control automático y supervisión mediante SCADA.
- Célula robotizada para paletizado en final de línea.
- Sistema de gestión energética con medición del consumo eléctrico y de energía térmica, aplicación de supervisión y generación de informes periódicos. Acceso remoto para supervisión.
- Línea semiautomática de montaje de sillas con pantallas de información y sistema pick to light en cada puesto.
- Sistema de fabricación flexible a través de la definición de diferentes recetas en un SCADA. Captación de datos en tiempo real para análisis mediante metodología machine learning.
- Sistema de inspección superficial y detección de defectos en línea de fabricación de papel mediante visión artificial.
- Automatización de cintas transportadoras (conveyor) con lectores RFID para clasificación y trazabilidad de productos (sorter).
- Diseño y fabricación de pórtico cartesiano a medida para fabricante de embalajes con preparación previa de pilas de cartones.
- Sistema de localización de lotes de fabricación en la fábrica mediante RTLS.
